Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 30ХГСА

Легированная, конструкционная, высококачественная сталь.

Заменитель - стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), тонких листов, полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.

Ас1 = 760; Ас3 = 830

C = 0,28-0,34; Mn = 0,8-1,1; Si = 0,90-1,20; Cr = 0,8-1,1; S ≤ 0,025; P ≤ 0,025

ХРОМ - ферритообразующий компонент. Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска. Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.

МАРГАНЕЦ - аустенитообразующий компонент. Повышает: точку А4,твердость, прочность, сопротивление отрыву, порог хладноломкости, устойчивость аустенита, прокаливаемость, склонность к росту зерна. Понижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, пластичность, ударную вязкость.

Точку S сдвигает влево

КРЕМНИЙ - ферритообразующий компонент. Повышает: точки А1 и А3, устойчивость аустенита, прокаливаемость, устойчивость мартенсита против отпуска, твердость, упругость, порог хладноломкости. Снижает: точку А4, пластичность, ударную вязкость.

Точку S сдвигает влево.

После закалки с 880 °C, в масле и отпуска при 540 °C с охлаждением в воде или масле.Сечение до 25 мм:

σ0,2 = 830 МПа; σB = 1080 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 45 %; KCU = 49 Дж/см2.

После закалки с 860-880 °C в масле и отпуска при 220-250 °C.Сечение 30 мм:

σB = 1470 МПа; δ5 = 7 %; ψ = 40 %; НВ 415-495 (43-51 HRC).

После закалки с 860-880 °C в масле и отпуска при 540-560 °C с охлаждением в воде или масле.Сечение 60 мм:

σ0,2 = 690 МПа; σB = 880 МПа; δ5 = 9 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB свыше 225.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100 мм. Класс прочности 490:

σ0,2 = 490 МПа; σB = 655 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 212-248.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100-300 мм. Класс прочности 490:

σ0,2 = 490 МПа; σB = 655 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 40 %; KCU = 54 Дж/см2; HB 212-248.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100 мм. Класс прочности 540:

σ0,2 = 540 МПа; σB = 685 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 223-262.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100 мм. Класс прочности 590:

σ0,2 = 590 МПа; σB = 735 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 235-277.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100-300 мм. Класс прочности 590:

σ0,2 = 590 МПа; σB = 735 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 40 %; KCU = 49 Дж/см2; HB 235-277.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100 мм. Класс прочности 640:

σ0,2 = 640 МПа; σB = 785 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 43 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 248-293.

Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100 мм. Класс прочности 675:

σ0,2 = 675 МПа; σB = 835 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 42 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 262-311.

После закалки с 880 °C в масле и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 30 мм:

σ0,2 = 880 МПа; σB = 1000 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 50 %; KCU = 69 ДЖ/см2.

После закалки с 880 °C в масле и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 50 мм:

σ0,2 = 760 МПа; σB = 880 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 50 %; KCU = 69 ДЖ/см2.

После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 80 мм:

σ0,2 = 740 МПа; σB = 860 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 78 ДЖ/см2.

После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 120 мм:

σ0,2 = 670 МПа; σB = 820 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 78 ДЖ/см2.

После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 160 мм:

σ0,2 = 590 МПа; σB = 740 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 78 ДЖ/см2.

После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 200 мм:

σ0,2 = 530 МПа; σB = 720 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 45 %; KCU = 59 ДЖ/см2.

После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода.Сечение 240 мм:

σ0,2 = 490 МПа; σB = 710 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 45 %; KCU = 59 ДЖ/см2.

После закалки с температуры 880 °C в масле.Пруток диаметром 20-70 мм.Отпуск при 200 °C:

σ0,2 = 1570 МПа; σB = 1700 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 44 %; KCU = 88 ДЖ/см2; HB 487 (50 HRC).

Отпуск при 300 °C:

σ0,2 = 1520 МПа; σB = 1630 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 54 %; KCU = 69 ДЖ/см2; HB 470 (49 HRC).

Отпуск при 400 °C:

σ0,2 = 1320 МПа; σB = 1420 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 56 %; KCU = 49 ДЖ/см2; HB 412 (44 HRC).

Отпуск при 500 °C:

σ0,2 = 1140 МПа; σB = 1220 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 56 %; KCU = 78 ДЖ/см2; HB 362 (30 HRC).

Отпуск при 600 °C:

σ0,2 = 940 МПа; σB = 1040 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 62 %; KCU = 137 ДЖ/см2; HB 300.

После закалки с 870 °C в масле и отпуска при 400 °C (σB = 880 МПа):

σ-1 = 372 МПа

Температура ковки, °C: начала 1240, конца 800. Охлаждение замедленное.

Свариваемость - ограниченная. Допускается ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса и электрошлаковая сварка с подогревом и последующей термообработкой.

Коэффициенты обрабатываемости резанием для состояния при НВ 207-217 при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,75; из твердого сплава - 0,85.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость. Критический диаметр при закалке в воде - 60-91 мм; в масле - 34-60 мм.

Валики, валы, зубчатые колеса, корпуса обшивок, крепежные детали, оси, рычаги, сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках и другие детали, подвергаемые закалке и низкому или высокому отпуску и работающие при низких температурах.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник