Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 30ХН3А

Легированная, конструкционная, высококачественная сталь.

Заменитель - стали: 30Х2ГН2, 34ХН2М. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.

Ас1 = 700; Ас3 = 800

C = 0,27-0,33; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,3-0,6; Cr = 0,6-0,9; Ni = 2,75-3,15; P≤ 0,025; S ≤ 0,025

Влияние легирующих элементов на свойства стали

ХРОМ - ферритообразующий компонент. Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска.

Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.

НИКЕЛЬ - аустенитообразующий компонент. Повышает: точку А4 , твердость, предел прочности, вязкость, пластичность, прочность стали хрупкому разрушению, устойчивость аустенита, прокаливаемость.

Снижает: точки А1 и А3, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна,порог хладноломкости.

Точку S сдвигает влево.

Пруток после закалки с 820 °C и отпуска при 530 °C. Охлаждение в воде или в масле.

Сечение до 25 мм:

σ0,2 = 785 МПа; σВ = 980 МПа; δ5 = 5 %; ψ = 50 %; KCU = 78 Дж/см2.

После закалки с 850 °C в масле и отпуска при 180-200 °C.

Сечение 20 мм:

σ0,2 = 1370 МПа; σВ = 1670 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 45 %; KCU = 49 Дж/см2; 49 HRС.

В зависимости от температуры отпуска

После закалки с температуры 820 °C в масле.

Отпуск при 200 °C:

σ0,2 = 1460 МПа; σВ = 1620 МПа; δ5 = 8 %; ψ = 50 %; 52 HRC.

Отпуск при 300 °C:

σ0,2 = 1400 МПа; σВ = 1530 МПа; δ5 = 7 %; ψ = 50 %; 50 HRC.

Отпуск при 400 °C:

σ0,2 = 1180 МПа; σВ = 1290 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 52 %; 45 HRC.

Отпуск при 500 °C:

σ0,2 = 920 МПа; σВ = 1070 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 60 %; 38 HRC.

Отпуск при 600 °C:

σ0,2 = 780 МПа; σВ = 890 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 64 %; 33 HRC.

В зависимости от сечения

После закалки с 820 °C в масле и отпуска при 590 °C, воздух.

Сечение 20 мм:

σ0,2 = 830 МПа; σВ = 930 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 66 %; KCU = 147 Дж/см2; 43 HRC.

Сечение 40 мм:

σ0,2 = 810 МПа; σВ = 910 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 65 %; KCU = 147 Дж/см2; 41 HRC.

Сечение 60 мм:

σ0,2 = 780 МПа; σВ = 880 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 62 %; KCU = 142 Дж/см2; 40 HRC.

Сечение 80 мм:

σ0,2 = 730 МПа; σВ = 850 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 61 %; KCU = 132 Дж/см2; 39 HRC.

После закалки с 820 °C в масле, Дж/см2, в зависимости от температуры отпуска.

Отпуск при 200 °C:

При плюс 20°-79; при минус 40°-76; при минус 60°-73.

Отпуск при 250 °C:

При плюс 20°-80; при минус 40°-70; при минус 60°-74.

Отпуск при 300 °C:

При плюс 20°-61; при минус 40°-44; при минус 60°-37.

Отпуск при 400 °C:

При плюс 20°-51; при минус 40°-37; при минус 60°-27.

Отпуск при 500 °C:

При плюс 20°-122; при минус 40°-87; при минус 60°-72.

Отпуск при 600 °C:

При плюс 20°-192; при минус 40°-182; при минус 60°-179.

Температура ковки, °C: начала 1220, конца 800. Охлаждение замедленное.

Свариваемость - ограниченная. Допускаются ручная дуговая и электрошлаковая сварки с подогревом и последующей термообработкой.

Коэффициенты обрабатываемости резанием для состояния при НВ 240 при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,35.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость. Критический диаметр при закалке в воде 40, а в масле 20 мм.

Венцы зубчатых колес, шестерни и др. детали, работающие при температурах до минус 80 °C и с толщиной стенки не более 100 мм.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник