Сталь 40Г

Ас₁ = 723; Ас₃ = 785

C = 0,37-0,45; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,70-1,00; S ≤ 0,035; P ≤ 0,035

• После закалки с 860 °C в воде и отпуска при 600 °C (пруток диаметром 25 мм): σ_0,2 = 350 МПа; σ_В = 590 МПа; δ₅ = 17 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см².
• После закалки с 800 °C в воде и отпуска при 300 °C (пруток диаметром 35 мм): σ_0,2 = 860 МПа; σ_В = 1120 МПа; δ₅ = 10 %; ψ = 30 %; KCU = 39 Дж/см².
• После закалки с 800 °C в воде и отпуска при 400 °C (пруток диаметром 35 мм): σ_0,2 = 780 МПа; σ_В = 1010 МПа; δ₅ = 10 %; ψ = 43 %; KCU = 59 Дж/см².
• После закалки с 800 °C в воде и отпуска при 500 °C (пруток диаметром 35 мм): σ_0,2 = 680 МПа; σ_В = 880 МПа; δ₅ = 15 %; ψ = 54 %; KCU = 108 Дж/см².
• После закалки с 850 °C в масле и отпуска при 300 °C (пруток диаметром 35 мм): σ_0,2 = 570 МПа; σ_В = 760 МПа; δ₅ = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 68 Дж/см².
• После закалки с 840 °C в воде и отпуска при 550 °C на воздухе (сечение 50 мм): σ_0,2 = 570 МПа; σ_В = 820 МПа; δ₅ = 20 %; ψ = 49 %; KCU = 88 Дж/см².
• После закалки с 840 °C в воде и отпуска при 550 °C, воздух; (сечение 100 мм): σ_0,2 = 490 МПа; σ_В = 790 МПа; δ₅ = 22 %; ψ = 50 %; KCU = 68 Дж/см².
• После закалки с 840 °C в воде и отпуска при 550 °C, воздух; (сечение 200 мм): σ_0,2 = 480 МПа; σ_В = 760 МПа; δ₅ = 24 %; ψ = 50 %; KCU = 59 Дж/см².
• Ударная вязкость в горячекатаном состоянии при различных температурах: плюс 20 °C - 79 Дж/см²; минус 20 °C - 70 Дж/см²; минус 40 °C - 53 Дж/см²; минус 60 °C - 29 Дж/см².
• Ударная вязкость в отожженном состоянии при различных температурах: плюс 20 °C - 44 Дж/см²; минус 20 °C - 10 Дж/см²; минус 40 °C - 7 Дж/см².
• Предел выносливости после закалки с 800 °C в воде и отпуске:
  • при 380 °C, 1 ч, охлаждение на воздухе - 515 МПа;
  • при 515 °C, 1 ч, охлаждение на воздухе - 402 МПа;
  • при 570 °C, 1 ч, охлаждение на воздухе - 367 МПа;
  • при 650 °C, 1 ч, охлаждение на воздухе - 328 МПа.

Температура начала ковки 1250 °C, температура конца ковки 800 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждают на воздухе.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Рекомендуемые способы сварки: ручная дуговая сварка и автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.

Коэффициент обрабатываемости резанием при НВ 174 - 207:

При использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,70;

При использовании твердосплавного инструмента - 0,95.

Склонность к образованию флокенов - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость (критический диаметр):

При закалке в воде - 23-27 мм;

При закалке в масле - 6-14 мм.

Бандажи, валы, головки плунжеров, детали арматуры, звездочки, коленчатые валы, оси, шестерни и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.