Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Абразивная резка

Процесс резания свободным абразивом с помощью гладких полотен, проволоки или дисков из стали, вольфрама и нихрома, алмазными дисками, абразивными отрезными кругами, резцами с алмазным наконечником в виде трех- или четырехгранной пирамиды, а также свободным абразивом с помощью ультразвука.

При абразивной резке гладкие полотна, совершая возвратно-поступательные движения, захватывают абразивные зерна в суспензии, которые процарапывают в обрабатываемом материале канавку чуть шире толщины полотна. Абразивная резка так же проводится проволокой или вращающимися гладкими дисками. Абразивная резка малопроизводительна, сопровождается быстрым изнашиванием инструмента и потому используется редко (главным образом для резки пластин, стержней, трубок и других изделий из стекла). Наиболее перспективна абразивная резка алмазными дисками с наружней или внутренней (более распространены) режущей кромкой. Алмазные диски применяют, например, для сквозного разделения полупроводниковых пластин толщиной более 0,5 мм, керамических и сапфировых подложек, а также пластин с нанесенными оксидными плен¬ками и металлическими покрытиями. При использовании этого способа можно увеличить скорость резания в 2,5-3 раза (по сравнению с абразивной резкой полотнами) благодаря частоте вращения дисков до 100 с-1, достигая более высокого качества обработки (без сколов, трещин и рисок на обработанной поверхности) и уменьшая (на 60 %) количество отходов. Алмазные резцы применяют главным образом для разделения пластин на кристаллы. Такой процесс называют скрайбированием.

Абразивную резку с помощью ультразвука используют для получения глухих пазов и фасонных углублений в полупроводниковых пластинах, а также для скрайбирования пластин сложной формы. При такой абразивной резке упругие колебания с частотой свыше 15 кГц, возбуждаемые в магнитострикционном преобразователе, передаются режущему инструменту; зерна абразива получают ускорение от движущегося режущего инструмента и с силой ударяются в обрабатываемое изделие, отчего в изделии пробивается углубление, по форме точно повторяющее контур инструмента. Основные недостатки способа: сравнительно малая скорость резания и большая шероховатость обработанной поверхности.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник