Сталь углеродистая, конструкционная, качественная, спокойная. Заменитель – стали: 20, 30. С металлургического завода может поступать в виде сортового проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянки), толстых листов, ленты, полосы, проволоки, поковок и кованых заготовок.
Ас1 = 735; Ас3 = 835
С = 0,22-0,30; Mn = 0,50-0,80; Si = 0,17-0,37; S ≤ 0,04; P ≤ 0,035
- горячекатаная (после нормализации): σB = 450 МПа; δ5 = 23 %; ψ = 50 %;
- калиброванная (после отжига или высокого отпуска): σB = 410 МПа; δ5 = 19 % ψ = 50 %;
- нагартованная (без термообработки): σB = 540 МПа; δ5 = 7 %; ψ = 40 %; НВ 217;
- листы горячекатаные термообработанные: σB = 390-540 МПа; δ5 = 26 %;
- полосы нормализованные и горячекатаные: σB = 450 МПа; δ5 = 23 %; ψ = 50 %;
- поковки толщиной до 100 мм (после нормализации): σB = 350 МПа; σ0,2 = 175 МПа; δ5 = 28 %; ψ = 55 %; НВ не более 143;
- после цементации при 920-950 °C, закалки с 820-840 °C и отпуска при 180 °C: σB = 550 МПа; σ0,2 = 345 МПа; твёрдость поверхности HRC 55-63; твёрдость сердцевины НВ 170.
Ударная вязкость после отжига составляет при температуре плюс 20 °C - 136 Дж/см2, при минус 20 °C – 68 Дж/см2, при минус 40 °C - 25 Дж/см2, а при минус 60 °C - 7,8 Дж/см2.
Температура начала ковки 1280 °C, конца ковки 700 °C. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость – без ограничений (кроме деталей, подвергавшихся химико-термической обработке).
Обрабатываемость резанием горячекатаного проката при твёрдости НВ 126-131 и σB = 450-490 МПа.
При использовании инструмента, оснащенного пластинками из твёрдого сплава, коэффициент обрабатываемости составляет 1,7.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Склонность к образованию флокенов – не чувствительна.
В общем машиностроении. Оси, валы, валики, болты, шайбы, патрубки, прокладки, шайбы, ёмкости, кожухи, фланцы, соединительные муфты и другие детали.
После цементации. Втулки, оси звеньев цепи, ушки рессор, вкладыши, рычаги, кулачки, шестерни, червяки и другие детали при высокой твёрдости поверхностного слоя и невысокой прочности сердцевины.