Станины крупных станков, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, настильные плиты, корпусы подшипников, сварно-литые конструкции, и другие детали, работающие при средних статических и динамических нагрузках при температуре от минус 40 до плюс 450 °C под давлением.
Ас1 =735; Ас3 =840
C = 0,22-0,30; Mn = 0,35-0,90; Si = 0,20-0,52; S ≤ 0,045; P ≤ 0,040
После нормализации с 880-900 °C и отпуска при 610-630 °C:
σВ = 450 МПа; σ0,2 = 240 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 30 %; KCU = 40 Дж/см2.
После закалки с 870-890 °C в воде и отпуска при 610-630 °C:
σВ = 500 МПа; σ0,2 = 300 МПа; δ5 = 22 %; ψ = 33 %; KCU = 35 Дж/см2.
После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации до 100 °C:
σВ = 400-450 МПа; σ0,2 = 195-225 МПа; δ5 = 15-27 %; ψ = 36-46 %; KCU = 88-127 Дж/см2.
После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 100 до 200 °C:
σВ = 360-420 МПа; σ0,2 = 165-195 МПа; δ5 = 16-28 %; ψ = 40-58 %; KCU = 98-157 Дж/см2.
После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 200 до 300 °C:
σВ = 370-450 МПа; σ0,2 = 155-195 МПа; δ5 = 14-26 %; ψ = 34-43 %; KCU = 88-137 Дж/см2.
После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 300 до 400 °C:
σВ = 340-450 МПа; σ0,2 = 155-195 МПа; δ5 = 15-28 %; ψ = 30-60 %; KCU = 68-98 Дж/см2.
После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 400 до 500 °C:
σВ = 225-195 МПа; σ0,2 = 125-160 МПа; δ5 = 26-34 %; ψ = 60-75 %; KCU = 54-83 Дж/см2.
После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 500 до 600 °C:
σВ = 110-160 МПа; σ0,2 = 80-120 МПа; δ5 = 24-36 %; ψ = 59-73 %; KCU = 59-117 Дж/см2.
Ударная вязкость стали, не подвергавшейся термической обработке, Дж/см2: при плюс 20 °C - 48; при минус 20 °C - 13; при минус 40 °C - 7.
Предел выносливости σ-1 = 206 МПа.
Температура начала кристаллизации 1512-1521 °C.
Коэффициент жидкотекучести - 1,0.
Коэффициент трещиноустойчивости - 1,0.
Коэффициент склонности к образованию усадочных раковин - 1,0.
Коэффициент склонности к образованию усадочной пористости - 1,0.
Линейная усадка 2,2-2,3 %.
Свариваемость - ограниченно свариваемая.
Коэффициент обрабатываемости резанием после нормализации:
для инструмента из быстрорежущей стали - 1,00;
для твердосплавных инструментов - 1,25.
Склонность к образованию флокенов - не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.