Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 25Л

Сталь углеродистая, конструкционная, литейная, качественная. Заменитель - стали: 20Л, 30Л.


Станины крупных станков, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, настильные плиты, корпусы подшипников, сварно-литые конструкции, и другие детали, работающие при средних статических и динамических нагрузках при температуре от минус 40 до плюс 450 °C под давлением.


Ас1 =735; Ас3 =840

C = 0,22-0,30; Mn = 0,35-0,90; Si = 0,20-0,52; S ≤ 0,045; P ≤ 0,040

После нормализации с 880-900 °C и отпуска при 610-630 °C:

σВ = 450 МПа; σ0,2 = 240 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 30 %; KCU = 40 Дж/см2.

После закалки с 870-890 °C в воде и отпуска при 610-630 °C:

σВ = 500 МПа; σ0,2 = 300 МПа; δ5 = 22 %; ψ = 33 %; KCU = 35 Дж/см2.

После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации до 100 °C:

σВ = 400-450 МПа; σ0,2 = 195-225 МПа; δ5 = 15-27 %; ψ = 36-46 %; KCU = 88-127 Дж/см2.

После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 100 до 200 °C:

σВ = 360-420 МПа; σ0,2 = 165-195 МПа; δ5 = 16-28 %; ψ = 40-58 %; KCU = 98-157 Дж/см2.

После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 200 до 300 °C:

σВ = 370-450 МПа; σ0,2 = 155-195 МПа; δ5 = 14-26 %; ψ = 34-43 %; KCU = 88-137 Дж/см2.

После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 300 до 400 °C:

σВ = 340-450 МПа; σ0,2 = 155-195 МПа; δ5 = 15-28 %; ψ = 30-60 %; KCU = 68-98 Дж/см2.

После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 400 до 500 °C:

σВ = 225-195 МПа; σ0,2 = 125-160 МПа; δ5 = 26-34 %; ψ = 60-75 %; KCU = 54-83 Дж/см2.

После отжига при 900 °C и температуре эксплуатации от 500 до 600 °C:

σВ = 110-160 МПа; σ0,2 = 80-120 МПа; δ5 = 24-36 %; ψ = 59-73 %; KCU = 59-117 Дж/см2.

Ударная вязкость стали, не подвергавшейся термической обработке, Дж/см2: при плюс 20 °C - 48; при минус 20 °C - 13; при минус 40 °C - 7.

Предел выносливости σ-1 = 206 МПа.

Температура начала кристаллизации 1512-1521 °C.

Коэффициент жидкотекучести - 1,0.

Коэффициент трещиноустойчивости - 1,0.

Коэффициент склонности к образованию усадочных раковин - 1,0.

Коэффициент склонности к образованию усадочной пористости - 1,0.

Линейная усадка 2,2-2,3 %.

Свариваемость - ограниченно свариваемая.

Коэффициент обрабатываемости резанием после нормализации:

для инструмента из быстрорежущей стали - 1,00;

для твердосплавных инструментов - 1,25.

Склонность к образованию флокенов - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник