Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 30

Сталь углеродистая конструкционная качественная, деформируемая. Заменитель - стали: 25, 35. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных прутков и серебрянки, толстых и тонких листов, ленты, полосы, а так же в виде поковок и кованых заготовок.

Ас1 = 730; Ас3 = 820

C = 0,27-0,35; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,50-0,80; S ≤ 0,040; P ≤ 0,035

  • Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка сечением до 25 мм: σ0,2 = 290 МПа; σВ = 490 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 50 %; НВ 190-239.
  • Сталь после отпуска при температуре 400 °C сечением до 20 мм: σ0,2 = 550-660 МПа; σВ = 690-860 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 50 %; НВ 190-239.
  • Сталь после отпуска при температуре 400 °C сечением до 60 мм: σ0,2 = 420-490 МПа; σВ = 560-680 МПа; δ5 = 24-16 %; ψ = 64-53 %; НВ 153-189.
  • Сталь после отпуска при температуре 500 °C сечением до 20 мм: σ0,2 = 490-590 МПа; σВ = 640-760 МПа; δ5 = 23-16 %; ψ = 71-65 %; НВ 175-208.
  • Сталь после отпуска при температуре 500 °C сечением до 60 мм: σ0,2 = 390-440 МПа; σВ = 540-630 МПа; δ5 = 27-18 %; ψ = 68-61 %; НВ 150-175.
  • Сталь после отпуска при температуре 600 °C сечением до 20 мм: σ0,2 = 400-460 МПа; σВ = 590-660 МПа; δ5 = 25-19 %; ψ = 78-71 %; НВ 165-174.
  • Сталь после отпуска при температуре 600 °C сечением до 60 мм: σ0,2 = 350-390 МПа; σВ = 490-570 МПа; δ5 = 28-21 %; ψ = 72-66 %; НВ 138-158.
  • Полосы нормализованные или горячекатаные толщиной от 6 до 25 мм: σ0,2 = 295 МПа; σВ = 490 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 50 %; твёрдость не нормирована.

  • до 500 мм и с классом прочности 175 после нормализации: σ0,2 = 175 МПа; σВ = 350 МПа; δ5 = 22 %; ψ = 45 %; НВ 101-143.
  • до 800 мм и с классом прочности 175 после нормализации: σ0,2 = 175 МПа; σВ = 350 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 40 %; НВ 101-143.
  • до 300 мм и с классом прочности 195 после нормализации: σ0,2 = 195 МПа; σВ = 390 МПа; δ5 = 23 %; ψ = 50 %; НВ 111-156.
  • до 500 мм и с классом прочности 195 после нормализации: σ0,2 = 195 МПа; σВ = 390 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 45 %; НВ 111-156.
  • до 800 мм и с классом прочности 195 после нормализации: σ0,2 = 195 МПа; σВ = 390 МПа; δ5 = 18 %; ψ = 38 %; НВ 111-156.
  • до 300 мм и с классом прочности 215 после нормализации: σ0,2 = 215 МПа; σВ = 430 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 48 %; НВ 123-167.
  • до 500 мм и с классом прочности 215 после нормализации: σ0,2 = 215 МПа; σВ = 430 МПа; δ5 = 18 %; ψ = 40 %; НВ 123-167.
  • до 800 мм и с классом прочности 215 после нормализации: σ0,2 = 215 МПа; σВ = 430 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 35 %; НВ 123-167.
  • до 100 мм и с классом прочности 245 после нормализации: σ0,2 = 245 МПа; σВ = 470 МПа; δ5 = 22 %; ψ = 48 %; НВ 143-179.
  • до 300 мм и с классом прочности 245 после нормализации: σ0,2 = 215 МПа; σВ = 470 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 42 %; НВ 143-179.
  • до 500 мм и с классом прочности 245 после нормализации: σ0,2 = 245 МПа; σВ = 470 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 35 %; НВ 143-179.

  • 200 °C в горячекатаном состоянии: σ0,2 = 310 МПа; σВ = 590 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 39 %; KCU = 80 Дж/см2.
  • 300 °C в горячекатаном состоянии: σ0,2 = 210 МПа; σВ = 590 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 51 %; KCU = 70 Дж/см2.
  • 400 °C в горячекатаном состоянии: σ0,2 = 190 МПа; σВ = 510 МПа; δ5 = 23 %; ψ = 64 %; KCU = 60 Дж/см2.
  • 500 °C в горячекатаном состоянии: σ0,2 = 150 МПа; σВ = 360 МПа; δ5 = 24 %; ψ = 70 %; KCU = 40 Дж/см2.
  • 600 °C в горячекатаном состоянии: σ0,2 = 80 МПа; σВ = 200 МПа; δ5 = 35 %; ψ = 83 %; KCU = 80 Дж/см2.

  • с 860 °C в воде и отпуска при 400 °C (сечение 60 мм): σ0,2 = 420-490 МПа; σВ = 560-680 МПа; δ5 = 14-24 %; ψ = 53-64 %; НВ 153-189.
  • с 860 °C в воде и отпуска при 500 °C (сечение 60 мм): σ0,2 = 390-440 МПа; σВ = 540-630 МПа; δ5 = 18-27 %; ψ = 61-68 %; НВ 150-175.
  • с 860 °C в воде и отпуска при 600 °C (сечение 60 мм): σ0,2 = 350-390 МПа; σВ = 490-570 МПа; δ5 = 21-28 %; ψ = 66-72 %; НВ 138-158.

Температура начала ковки 1280 °C, температура конца ковки 750 °C.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Рекомендуются ручная дуговая, автоматическая дуговая под слоем флюса и сварка в среде защитных газов. Контактная сварка - без ограничений.

Коэффициент обрабатываемости резанием для горячекатаного состояния при использовании инструмента из быстрорежущей стали составляет 1,7.

Прокаливаемость в воде до диаметра 15 мм, в масле до диаметра 8 мм.

Склонность к образованию флокенов - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Без термической обработки. Валики, оси, рычаги, тяги, фланцы и другие малонагруженные детали.

После закалки и низкого отпуска (30-40 HRC). Валики, винты, гидроцилиндры, кольца, оси, шайбы и другие мелкие детали повышенной прочности.

После нормализации или закалки и высокого отпуска. Бандажи, валы, гидроцилиндры, звездочки, коленчатые валы, крепежные детали, подушки, серьги, шатуны, шпиндели и им подобные детали.

После цементации. Установочные винты, втулки, гайки, диски, звездочки, серьги, соединительые муфты, оси, шпиндели, штифты и другие детали и приспособления для станков, которые должны обладать высокой твёрдостью поверхностного слоя.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник