Ас1 = 735; Ас3 = 813
C = 0,27-0,35; Mn = 0,40-0,90; Si = 0,20-0,52; S ≤ 0,045; P ≤ 0,040
После нормализации с 880-900 °C и отпуска при 610-630 °C:
σВ = 480 МПа; σ0,2 = 260 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 30 %; KCU = 35 Дж/см2.
После закалки с 860-880 °C в воде и отпуска при 610-630 °C:
σВ = 500 МПа; σ0,2 = 300 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 30 %; KCU = 35 Дж/см2.
Для заготовок, не подвергавшихся термической обработке:
σВ =470 МПа; σ0,2 = 245 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 17 %; KCU = 28 Дж/см2.
После нормализации при 900 °C и отпуска при 600 °C (сечение до 170 мм):
σВ = 480 МПа; σ0,2 = 255 МПа; δ5 = 28 %; ψ = 44 %; KCU = 59 Дж/см2.
После нормализации при 900 °C и отпуска при 580 °C (сечение до 400 мм):
σВ = 545-550 МПа; σ0,2 = 320-330 МПа; δ5 = 24-25 %; ψ = 28-30 %; KCU = 57-66 Дж/см2.
После нормализации при 900 °C, закалки с 800 °C и отпуска при 580 °C:
σВ = 540-560 МПа; σ0,2 = 320-340 МПа; δ5 = 16-17 %; ψ = 27-31 %; KCU = 39-43 Дж/см2.
Предел выносливости σ-1 = 215 МПа.
Температура начала кристаллизации 1490-1504 °C.
Коэффициент жидкотекучести - 1,0.
Коэффициент трещиноустойчивости - 1,0.
Коэффициент склонности к образованию усадочных раковин - 1,0.
Коэффициент склонности к образованию усадочной пористости - 1,0.
Линейная усадка 2,2-2,3 %.
Свариваемость - ограниченно свариваемая.
Коэффициент обрабатываемости резанием после нормализации:
для инструмента из быстрорежущей стали - 1,00;
для твердосплавных инструментов - 1,25.
Склонность к образованию флокенов - не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Станины крупных станков, шкивы, маховики, корпусы редукторов, муфты, кронштейны, сварно-литые конструкции, и другие детали, работающие при средних статических и динамических нагрузках.