Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 30Х13

Сталь легированная, конструкционная, качественная, коррозионно-стойкая, мартенситного класса.

Заменитель - сталь 40Х13. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), тонких и толстых листов, проволоки, полосы, ленты, поковок и кованых заготовок.

Ас1 = 810; Ас3 = 860

C = 0,26-0,25; Si ≤ 0,8; Mn ≤ 0,8; Cr = 12-14; P≤ 0,025; S ≤ 0,030

Прутков сечением 1-30 мм после шлифования.

σ0,2 = 530-780 МПа; δ5 = 12 %.

Поковки толщиной до 1000 мм после закалки с 1000-1050 °C в масле и отпуска при 700-750 °C, , охлаждение на воздухе.

σВ = 588 МПа; σВ = 735 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 40 %; KCU = 29 Дж/см2.

Проволока термообработанная диаметром 1,0-6,0 мм.

σВ = 509 МПа; δ5 = 12 %.При повышенных температурах

После нормализации при 1000 °C и отпуска при 650 °C в течение 2-3 ч.

Температура испытания 20 °C.

σ0,2 = 700 МПа; σВ = 940 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 52 %; KCU = 54 Дж/см2.

Температура испытания 200 °C.

σ0,2 = 660 МПа; σВ = 820 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 58; KCU = 127/см2.

Температура испытания 300 °C.

σ0,2 = 630 МПа; σВ = 770 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 53 %; KCU = 122 Дж/см2.

Температура испытания 400 °C.

σ0,2 = 570 МПа; σВ = 710 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 53 %; KCU = 157 Дж/см2.

Температура испытания 500 °C.

σ0,2 = 530 МПа; σВ = 610 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 55 %; KCU = 162 Дж/см2.

Температура испытания 600 °C.

σ0,2 = 410 МПа; σВ = 450 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 81 %; KCU = 157 Дж/см2.

При испытании на ползучесть

При температуре 400 °C и длительности испытания 10000 ч.

Предел ползучести 131 МПа; скорость ползучести 1%/100000 ч.

При температуре 450 °C и длительности испытания 10000 ч.

Предел ползучести 82 МПа; скорость ползучести 1%100000 ч.

При температуре 500 °C и длительности испытания 10000 ч.

Предел ползучести 82 МПа; скорость ползучести 1%100000 ч.

В зависимости от тепловой выдержки

После нормализации при 1000 °C и отпуска при 650 °C в течение 2-3 ч.

Температура испытания 550 °C, выдержка 3000 ч.

σ0,2 = 670 МПа; σВ = 860 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 51 %; KCU = 44 Дж/см2.

Температура испытания 550 °C, выдержка 7000 ч.

σ0,2 = 610 МПа; σВ = 800 МПа; δ5 = 18 %; ψ = 54 %; KCU = 49 Дж/см2.

Температура испытания 600 °C, выдержка 3000 ч.

σ0,2 = 620 МПа; σВ = 800 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 56 %; KCU = 50 Дж/см2.

Температура испытания 600 °C, выдержка 10000 ч.

σ0,2 = 420-450 МПа; σВ = 670 МПа; δ5 = 23-26%; ψ = 57 %.

Ударная вязкость прутков (KCU, Дж/см2) в зависимости от температуры

После закалки с 990-1050 °C в масле и отпуска при 740-750 °C

При плюс 20 °C: 63.

При минус 20 °C: 52.

При минус 40 °C: 45.

Температура ковки, °C: начала 1250, конца 850.

Свариваемость - для сварных конструкций не применяется.

Коэффициенты обрабатываемости резанием: при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,45; из твердого сплава - 0,7.

Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

В пресной воде с температурой до 100 °C

Через 50 ч испытаний скорость коррозии составляет 0,018 мм/год

В 64%-ном растворе серной кислоты при температуре 15 °С

Через 24 ч испытаний скорость коррозии составляет 2,1 мм/год

В морской воде при температуре 100 °C

Через 90 ч испытаний скорость коррозии составляет 0,01 мм/год

Детали внутренних устройств аппаратов, работающих на износ в слабоагрессивных средах при температуре до 450 °С, карбюраторные иглы, крепежные детали, мерительный инструмент, предметы домашнего обихода, пружины, режущий инструмент, (в т.ч. хирургический), штоки поршневых компрессоров.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник