Заменитель - стали: 08кп, 10, 15кп. С металлургического завода может поступать в виде сортового проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянки), толстых и тонких листов, ленты, полосы и труб.
Ас1 = 732; Ас3 = 870
С = 0,07-0,14; Mn = 0,25-0,50; Si до 0,07; S ≤ 0,04; P ≤ 0,035
- калиброванная после отжига или отпуска: σB = 315-410 МПа; ψ = 50 %; НВ до 143;
- калиброванная после сфероидизирующего отжига: σB = 295-390 МПа; ψ = 50 %; НВ до 143;
- калиброванная, нагартованная без термической обработки: σB = 370 МПа; δ5 = 8 %; ψ = 55 %; НВ до 179;
- лента отожженная плющенная: σB не более 450 МПа; δ5 = 20 %;
- лента холоднокатаная мягкая: σB = 315-440 МПа; δ4 = 17 %;
- лента холоднокатаная полунагартованная: σB = 375-510 МПа; δ4 = 7 %;
- лента холоднокатаная нагартованная: σB = 440-590 МПа; δ4 = 4 %;
- лист термообработанный: σB = 275-410 МПа; δ5 = 32; НВ 114.
После цементации при 920-950 °C, закалки с 790-810 °C и отпуска при 180 °C: σB = 390 МПа; δ5 = 25 %; ψ = 55 %; твёрдость поверхности HRC 57-63; твёрдость сердцевины НВ 137.
Свариваемость - без ограничений (кроме деталей, подвергавшихся химико-термической обработке).
Обрабатываемость резанием (для горячекатаного состояния при пределе прочности 450 МПа и твердости НВ 99-107):
при использовании инструмента из быстрорежущей стали коэффициент обрабатываемости составляет 1,6;
при использовании инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава, коэффициент обрабатываемости составляет 2,1.
Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.
Склонность к образованию флокенов - не чувствительна.
Сталь характеризуется хорошей пластичностью.
После цементации - детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и невысокая прочность сердцевины: втулки, проушины, тяги и т.п.