Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 30Х

Улучшаемая, легированная, хромистая, конструкционная, качественная сталь. Заменитель - стали: 30ХРА, 35Х, 35ХРА. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), толстого листа, а так же в виде поковок и кованых заготовок.

Ас1 = 740; Ас3 = 815

C = 0,24-0,32; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,50-0,80; Cr = 0,80-1,10; P ≤ 0,035; S ≤ 0,035

Влияние легирующих элементов на свойства стали

ХРОМ - ферритообразующий компонент. Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска. Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.

Пруток диаметром 25 мм после закалки с 860 °С в масле и отпуска при 500 °С с охлаждением в воде: σ0,2 = 690 МПа; σB = 880 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 45 %; KCU = 69 Дж/см2.

Поковки сечением до 100 мм после закалки и отпуска: σ0,2 = 395 МПа; σB = 615 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; НВ 187-229.

В зависимости от сечения

После закалки с 850 °С в воде и отпуска при 550 °С с охлаждением в воде:

  • Сечение 40 мм. В поверхностном слое:
    σ0,2 = 510 МПа; σB = 720 МПа; δ5 = 22 %; ψ = 66 %; KCU = 216 Дж/см2;
  • Сечение 40 мм. Сердцевина:
    σ0,2 = 490 МПа; σB = 680 МПа; δ5 = 27 %; ψ = 65 %; KCU = 196 Дж/см2;
  • Сечение 80 мм. В поверхностном слое:
    σ0,2 = 520 МПа; σB = 720 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 66 %; KCU = 206 Дж/см2;
  • Сечение 80 мм. Сердцевина:
    σ0,2 = 480 МПа; σB = 680 МПа; δ5 = 28 %; ψ = 62 %; KCU = 176 Дж/см2;
  • Сечение 120 мм. В поверхностном слое:
    σ0,2 = 520 МПа; σB = 720 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 65 %; KCU = 206 Дж/см2;
  • Сечение 120 мм. Сердцевина:
    σ0,2 = 420 МПа; σB = 680 МПа; δ5 = 28 %; ψ = 60 %; KCU = 167 Дж/см2;
  • Сечение 160 мм. В поверхностном слое:
    σ0,2 = 410 МПа; σB = 720 МПа; δ5 = 18 %; ψ = 64 %; KCU = 206 Дж/см2;
  • Сечение 160 мм. Сердцевина:
    σ0,2 = 420 МПа; σB = 670 МПа; δ5 = 27 %; ψ = 61 %; KCU = 154 Дж/см2;

В зависимости от температуры отпуска

После закалки с температуры 800 °С в воде.

  • Отпуск при 300 °С:
    σ0,2 = 540 МПа; σB = 900 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 53 %; KCU = 20 Дж/см2;
  • Отпуск при 400 °С:
    σ0,2 = 560 МПа; σB = 860 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 54 %; KCU = 39 Дж/см2;
  • Отпуск при 500 °С:
    σ0,2 = 440 МПа; σB = 690 МПа; δ5 = 18 %; ψ = 70 %; KCU = 39 Дж/см2;
  • Отпуск при 600 °С:
    σ0,2 = 490 МПа; σB = 670 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 74 %; KCU = 54 Дж/см2;

σ0,2 = 450 МПа; σB = 690 МПа; σ-1 = 333 МПа; τ-1 = 240 МПа


Ударная вязкость, Дж/см2 , при различных температурах

После закалки с 860 °С в масле и отпуска при 200 °С: при плюс 15 °С - 42; при минус 20 °С - 34; при минус 40 °С - 34; при минус 70 °С - 33.

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.

Свариваемость - ограниченная. Допускается ручная дуговая и электрошлаковая сварка с подогревом и последующей термообработкой.

Коэффициент обрабатываемости резанием для состояния НВ 187 при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,95.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость. Критический диаметр при закалке в масле - 15-25 мм.

{slide=Назначение}

Болты, валики, гайки, оси и др. некрупные детали.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник