Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 31Х19Н9МВБТ

Сталь легированная, конструкционная, качественная, жаропрочная, аустенитного класса.

С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), полосы, поковок и кованых заготовок.

C = 0,28-0,35; Mn = 0,8-1,5; Si ≤ 0,8; Cr = 18-20; Ni = 8-10; Ti = 0,2-0,5; W = 1,0-1,5; Mo = 1,0-1,5; Nb = 0,2-0,5; S ≤ 0,020; P ≤ 0,035.

Прутки сечением 60 мм после закалки с 1140-1180 °C в воде и старения

При 750-800 °C в течение 15 ч:

σ0,2 = 295 МПа; σB = 590 МПа; δ5 = 30 %; ψ = 40 %.

При 20 °C в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Диски диаметром 900 мм. Тепловая выдержка при 600 °C в течение 6000 ч:

σ0,2 = 370 МПа; σB = 790 МПа; δ5 = 32 %; ψ = 44 %; KCU = 60 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 600 °C в течение 20000 ч:

σ0,2 = 410 МПа; σB = 830 МПа; δ5 = 27 %; ψ = 35 %; KCU = 40 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 600 °C в течение 60000 ч:

σ0,2 = 410 МПа; σB = 860 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 19 %; KCU = 24 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 650 °C в течение 6000 ч. Температура испытания 650 °C:

σ0,2 = 330 МПа; σB = 610 МПа; δ5 = 28 %; ψ = 33 %; KCU = 38 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 650 °C в течение 30000 ч:

σ0,2 = 430 МПа; σB = 860 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 17 %; KCU = 14 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 700 °C в течение 1000 ч:

σ0,2 = 370 МПа; σB = 790 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 36 %; KCU = 46 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 700 °C в течение 6000 ч:

σ0,2 = 330 МПа; σB = 810 МПа; δ5 = 16 %; KCU = 12 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 750 °C в течение 6000 ч:

σ0,2 = 310 МПа; σB = 660 МПа; KCU = 12 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 750 °C в течение 20000 ч:

σ0,2 = 320 МПа; σB = 470 МПа; KCU = 6 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 750 °C в течение 40000 ч:

σ0,2 = 350 МПа; σB = 530 МПа; KCU = 5 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 750 °C в течение 60000 ч:

σ0,2 = 370 МПа; σB = 430 МПа; δ5 = 3 %; ψ = 14 %; KCU = 6 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 800 °C в течение 1000 ч:

σ0,2 = 350 МПа; σB = 780 МПа; δ5 = 23 %; ψ = 26 %; KCU = 22 ДЖ/см2.

Тепловая выдержка при 800 °C в течение 6000 ч:

σ0,2 = 340 МПа; σB = 610 МПа; KCU = 12 ДЖ/см2.

При повышенных температурах

Прутки и диски после закалки с 1150 1180 °C в воде и старения при 700 °C в течение 50 ч. Температура испытания 20 °C:

σ0,2 = 315-410 МПа; σB = 725-860 МПа; δ5 = 32-50 %; ψ = 25-58 %; KCU = 39-127 Дж/см2.

Температура испытания 300 °C:

σ0,2 = 315 МПа; σB = 690 МПа; δ5 = 32 %; ψ = 46 %; KCU = 147 Дж/см2.

Температура испытания 400 °C:

σ0,2 = 305 МПа; σB = 660 МПа; δ5 = 28 %; ψ = 43 %; KCU = 137 Дж/см2.

Температура испытания 500 °C:

σ0,2 = 275 МПа; σB = 620 МПа; δ5 = 26 %; ψ = 45 %; KCU = 142 Дж/см2.

Температура испытания 600 °C:

σ0,2 = 255 МПа; σB = 580 МПа; δ5 = 26 %; ψ = 46 %; KCU = 93 Дж/см2.

Температура испытания 700 °C:

σ0,2 = 245 МПа; σB = 410 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 40 %; KCU = 98 Дж/см2.

Температура испытания 800 °C:

σ0,2 = 195 МПа; σB = 235 МПа; δ5 = 29 %; ψ = 64 %.

При испытании на ползучесть и длительную прочность

Температура испытания 600 °C и через 10000 ч:

Предел ползучести 147-186 МПа; предел длительной прочности 235 МПа.

Температура испытания 600 °C и через 100000 ч:

Предел ползучести 108; предел длительной прочности 216 МПа.

Температура испытания 650 °C и через 100000 ч:

Предел ползучести 78 МПа.

Температура испытания 700 °C и через 100000 ч:

Предел ползучести 42 МПа.

Температура ковки, °C: начала 1230, конца 900.

Свариваемость - трудно свариваемая.

Коэффициенты обрабатываемости резанием в нормализованном и отпущенном состоянии: при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,3; инструмента из твердого сплава - 0,6.

Жаростойкость в воздушной среде

При температуре 650 °C через 10000 ч:

Скорость коррозии 0,01-0,011 мм/год.

Болты, валы, диски, крепежные детали, работающие при температуре 600 °C.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник