С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.
Ас1 = 730; Ас3 = 775
C = 0,27-0,34; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,3-0,6; Cr = 0,6-0,9; Ni = 1,25-1,65; Мо = 0,2-0,3; P≤ 0,025; S ≤ 0,025
ХРОМ - ферритообразующий компонент. Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска.
Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.
НИКЕЛЬ - аустенитообразующий компонент. Повышает: точку А4 , твердость, предел прочности, вязкость, пластичность, прочность стали хрупкому разрушению, устойчивость аустенита, прокаливаемость.
Снижает: точки А1 и А3, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна,порог хладноломкости.
Точку S сдвигает влево.
МОЛИБДЕН - феритообразующий компонент. Повышает: точки А1 и А3, устойчивость аустенита и прокаливаемость, устойчивость против отпуска, твердость, прочность, температуру рекристаллизации.
Снижает: точку А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, пластичность и вязкость.
Дает устойчивые нитриды.
Точку S сдвигает влево.
Пруток после закалки с 860 °C в масле и отпуска при 530 °C. Охлаждение на воздухе.
Сечение до 15 мм:
σ0,2 = 785 МПа; σВ = 980 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 45 %; KCU = 78 Дж/см2.
Поковки после закалки и отпуска.
Сечение 100-300 мм:
σ0,2 = 540 МПа; σВ = 695 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 40 %; KCU = 49 Дж/см2; HB 223-262.В зависимости от температуры отпуска
После закалки с температуры 850 °C в масле.
Отпуск при 200 °C:
σ0,2 = 1550 МПа; σВ = 1750 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 60 %; KCU = 125 Дж/см2.
Отпуск при 300 °C:
σ0,2 = 1450 МПа; σВ = 1600 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 62 %; KCU = 90Дж/см2.
Отпуск при 400 °C:
σ0,2 = 1300 МПа; σВ = 1400 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 60 %; KCU = 100 Дж/см2.
Отпуск при 500 °C:
σ0,2 = 1100 МПа; σВ = 1200 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 65 %; KCU = 125 Дж/см2.
Отпуск при 600 °C:
σ0,2 = 900 МПа; σВ = 1000 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 70 %; KCU = 200 Дж/см2. В зависимости от сечения
После закалки с 850 °C в масле и отпуска при 610 °C, вода.
Сечение 40 мм:
σ0,2 = 900 МПа; σВ = 1000 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 62 %; KCU = 150 Дж/см2; HB 300.
Сечение 80 мм:
σ0,2 = 800 МПа; σВ = 930 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 63 %; KCU = 140 Дж/см2; HB 275.
Сечение 120 мм:
σ0,2 = 700 МПа; σВ = 850 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 62 %; KCU = 120 Дж/см2; HB 250.
Сечение 160 мм:
σ0,2 = 720 МПа; σВ = 850 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 57 %; KCU = 95 Дж/см2; HB 245.
Сечение 200 мм:
σ0,2 = 600 МПа; σВ = 800 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 55 %; KCU = 80 Дж/см2; HB 240.
Температура ковки, °C: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное.
Для крупных сечений проводят противофлокенную обработку.
Прокаливаемость. Критический диаметр при закалке в масле 75 мм.
Болты ответственного назначения, диски, звездочки, коленчатые валы, шатуны, шпильки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения и в широком температурном диапазоне.