Алфавитный указатель | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я

Сталь 30ХН2МА

Сталь легированная, конструкционная, высококачественная.

С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.

Ас1 = 730; Ас3 = 775

C = 0,27-0,34; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,3-0,6; Cr = 0,6-0,9; Ni = 1,25-1,65; Мо = 0,2-0,3; P≤ 0,025; S ≤ 0,025

ХРОМ - ферритообразующий компонент. Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска.

Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.

НИКЕЛЬ - аустенитообразующий компонент. Повышает: точку А4 , твердость, предел прочности, вязкость, пластичность, прочность стали хрупкому разрушению, устойчивость аустенита, прокаливаемость.

Снижает: точки А1 и А3, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна,порог хладноломкости.

Точку S сдвигает влево.

МОЛИБДЕН - феритообразующий компонент. Повышает: точки А1 и А3, устойчивость аустенита и прокаливаемость, устойчивость против отпуска, твердость, прочность, температуру рекристаллизации.

Снижает: точку А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, пластичность и вязкость.

Дает устойчивые нитриды.

Точку S сдвигает влево.

Пруток после закалки с 860 °C в масле и отпуска при 530 °C. Охлаждение на воздухе.

Сечение до 15 мм:

σ0,2 = 785 МПа; σВ = 980 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 45 %; KCU = 78 Дж/см2.

Поковки после закалки и отпуска.

Сечение 100-300 мм:

σ0,2 = 540 МПа; σВ = 695 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 40 %; KCU = 49 Дж/см2; HB 223-262.В зависимости от температуры отпуска

После закалки с температуры 850 °C в масле.

Отпуск при 200 °C:

σ0,2 = 1550 МПа; σВ = 1750 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 60 %; KCU = 125 Дж/см2.

Отпуск при 300 °C:

σ0,2 = 1450 МПа; σВ = 1600 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 62 %; KCU = 90Дж/см2.

Отпуск при 400 °C:

σ0,2 = 1300 МПа; σВ = 1400 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 60 %; KCU = 100 Дж/см2.

Отпуск при 500 °C:

σ0,2 = 1100 МПа; σВ = 1200 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 65 %; KCU = 125 Дж/см2.

Отпуск при 600 °C:

σ0,2 = 900 МПа; σВ = 1000 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 70 %; KCU = 200 Дж/см2. В зависимости от сечения

После закалки с 850 °C в масле и отпуска при 610 °C, вода.

Сечение 40 мм:

σ0,2 = 900 МПа; σВ = 1000 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 62 %; KCU = 150 Дж/см2; HB 300.

Сечение 80 мм:

σ0,2 = 800 МПа; σВ = 930 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 63 %; KCU = 140 Дж/см2; HB 275.

Сечение 120 мм:

σ0,2 = 700 МПа; σВ = 850 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 62 %; KCU = 120 Дж/см2; HB 250.

Сечение 160 мм:

σ0,2 = 720 МПа; σВ = 850 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 57 %; KCU = 95 Дж/см2; HB 245.

Сечение 200 мм:

σ0,2 = 600 МПа; σВ = 800 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 55 %; KCU = 80 Дж/см2; HB 240.

Температура ковки, °C: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное.

Для крупных сечений проводят противофлокенную обработку.

Прокаливаемость. Критический диаметр при закалке в масле 75 мм.

Болты ответственного назначения, диски, звездочки, коленчатые валы, шатуны, шпильки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения и в широком температурном диапазоне.


См. также:

 

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!



Помощь проекту "Машиностроение. Толковый словарь терминов"

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов - на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

справочник